Elección del molde de inyección de plástico
Los moldes de inyección juegan un papel esencial en la industria del plástico, siendo la elección del molde adecuado un factor determinante para el éxito de tu proyecto. En este artículo, profundizaremos en aspectos clave y estrategias utilizadas por Produck para seleccionar los moldes de inyección más idóneos para cada cliente.
El Estándar: Factores geográficos y económicos en juego
La elección del estándar del molde es un paso crucial que implica considerar la ubicación de la producción de las piezas: ¿se llevará a cabo dentro o fuera de España? En Produck, esta decisión se basa en si las piezas se inyectarán en España o en el extranjero. Si la producción será en España, se opta por moldes diseñados según estándares europeos, asegurando una adaptación perfecta a las máquinas locales y evitando problemas de compatibilidad con componentes/recambios estándares europeos.
Produck ofrece dos opciones:
- Fabricar moldes en Asia con estándares asiáticos e inyectar las piezas allí
- Fabricar moldes en España o Asia con estándares europeos e inyectar las piezas aquí
La diferencia principal radica en el coste. Los componentes y recambios de marcas europeas son sustancialmente más caros. Al calcular el presupuesto, es esencial considerar los gastos de importación (transporte, arancel, etc.) tanto de moldes como de piezas finales.
Durabilidad: Desentrañando el papel del material del molde
La durabilidad del molde, determinada en gran medida por el material de inyección, es otro aspecto clave. La elección del material impacta en la dureza, resistencia al calor y estabilidad térmica, parámetros fundamentales.
Para elegir el material adecuado, es necesario tener claro el volumen de producción y el tipo de material de las piezas (ABS, PP, PE, etc.). Un molde de aleación de aluminio difiere significativamente de un molde de acero, tanto en complejidad de elaboración como en coste.
Por ejemplo, un molde de «2K shots» de aleación de aluminio trabaja entre 300 y 500°C, mientras que un molde de «50K shots» de acero puede resistir hasta 1000°C. El costo del molde de acero podría ser tres veces más elevado, y el tiempo de fabricación también se duplicaría.
La elección del material debe alinearse con la duración prevista de la producción. Un molde de durabilidad baja no implica baja calidad; simplemente está diseñado para una producción más corta.
Conclusión
Elegir el molde de inyección adecuado para tu proyecto de plástico puede marcar la diferencia en términos de eficiencia y costos. En Produck, cada proyecto se estudia cuidadosamente para ofrecer la mejor opción adaptada a las necesidades específicas de cada cliente.
Para descubrir el flujo de trabajo seguido en Produck para la fabricación de piezas de plástico utilizando moldes de inyección, te recomendamos que leas el siguiente artículo: Proceso de fabricación por molde de inyección.
Si aún tienes dudas sobre cómo escoger el molde perfecto para tu proyecto, no dudes en escríbenos a info@produck.eu y estaremos encantados de ayudarte a tomar la decisión más acertada para tu proyecto de fabricación de piezas de plástico mediante moldes de inyección.
