Hot Runner vs Cold Runner en inyección de plástico
En el proceso de inyección de plástico, un «hot runner» es un sistema de suministro de plástico caliente utilizado para inyectar el plástico fundido en el molde. El «cold runner», por otro lado, es un sistema de suministro de plástico frío utilizado para inyectar el plástico fundido en el molde.
La principal diferencia entre hot runner y cold runner es el uso de calor. Un hot runner utiliza calor para mantener el plástico fundido a una temperatura constante mientras se inyecta en el molde. Esto se hace mediante el uso de toberas calentadas y conductos calentados que mantienen el plástico fundido a una temperatura adecuada mientras se mueve hacia el molde. Esto puede ser beneficioso porque evita que el plástico se enfríe y se endurezca antes de que llegue al molde, lo que puede resultar en piezas de plástico de baja calidad.
Un cold runner, por otro lado, no utiliza calor para mantener el plástico fundido a una temperatura constante mientras se inyecta en el molde. En su lugar, se utiliza una tobera fría y conductos fríos para inyectar el plástico fundido en el molde. Esto puede ser beneficioso en algunos casos porque reduce el costo y la complejidad del sistema de suministro de plástico. Sin embargo, puede resultar en piezas de plástico de menor calidad si el plástico se enfría y se endurece antes de que llegue al molde.
Otras diferencias incluyen:
- Coste: Un hot runner suele ser más costoso que un cold runner debido a la complejidad del sistema de suministro de plástico y al uso de elementos calentados.
- Precisión: Un hot runner suele permitir una mayor precisión en la producción de piezas de plástico debido a que el plástico fundido se mantiene a una temperatura constante mientras se inyecta en el molde. Un cold runner, por otro lado, puede resultar en una mayor variabilidad en la calidad de las piezas de plástico producidas debido a que el plástico fundido no se mantiene a una temperatura constante.
- Velocidad de producción: Un hot runner puede permitir una mayor velocidad de producción debido a que el plástico fundido se mantiene a una temperatura adecuada para inyectar en el molde de forma continua. Un cold runner puede ser más lento debido a que el plástico fundido puede enfriarse y endurecerse antes de que llegue al molde.
- Calidad de las piezas de plástico: Un hot runner puede producir piezas de plástico de mayor calidad debido a que evita que el plástico se enfríe y se endurezca antes de que llegue al molde. Un cold runner, por otro lado, puede resultar en piezas de plástico de menor calidad si el plástico se enfría y se endurece antes de que llegue al molde.
En general, el hot runner es más adecuado para la producción de piezas de plástico de alta calidad y precisión, mientras que el cold runner es más adecuado para aplicaciones en las que se requiere una mayor simplicidad y reducción de costos. La elección entre hot runner y cold runner dependerá de las necesidades específicas de cada aplicación y de los requisitos de calidad y precisión de las piezas de plástico producidas.